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Tragen Sie in der folgenden Tabelle die geschätzte Dauer für jeden Arbeitsgang in die Spalte „Geschätzte Dauer (min)“ ein. Die Richtwerte sollen eine Orientierung bieten, sie sind keine zwingende Vorgabe.
| Herstellungsdauer der Platte (Teil 01) kalkulieren | ||||
| Nr. | Arbeitsschritt | Richtwert (min) | Richtwert pro | Geschätzte Dauer (min) |
| 1 | Rohteil absägen auf 102 mm Länge | 0,5 | 100 mm² Sägefläche | |
| 2 | Rohteil reinigen und entgraten | 2 | Werkstück | |
| 3 | Abmessungen des Rohteils prüfen | 1 | Werkstück | |
| 4 | Fräsmaschine rüsten | 15 | Arbeitsschritt | |
| 5 | 1. Stirnfläche eben und winklig fräsen | 5 | 100 mm³ Zerspanungsvolumen | |
| 6 | Gefräste Kanten entgraten | 1 | Werkstück | |
| 7 | 2. Stirnfläche auf Maß 100 ±0,1, eben und winklig fräsen | 5 | 100 mm³ Zerspanungsvolumen | |
| 8 | Gefräste Kanten entgraten | 1 | Werkstück | |
| 9 | Nut 10 x 7 anreißen | 0,5 | Abstandsmaß | |
| 10 | Fräsmaschine rüsten zum Fräsen der Nut 10 x 7 | 10 | Arbeitsschritt | |
| 11 | Nut 10 x 7 vorfräsen | 5 | 1 Schnitt | |
| 12 | Gefräste Kanten entgraten | 1 | Werkstück | |
| 13 | Nut 10 x 7 fertig fräsen | 5 | 1 Schnitt | |
| 14 | Gefräste Kanten entgraten | 1 | Werkstück | |
| 15 | Bohrungsmitten anreißen | 1 | Bohrungsmittelpunkt | |
| 16 | Bohrungsmitten körnen | 0,5 | Bohrungsmittelpunkt | |
| 17 | M4 Kernlöcher mit Spiralbohrer Ø 3,3 bohren | 1 | Bohrung | |
| 18 | M4 Kernlöcher mit Kegelsenker senken | 1 | Senkung | |
| 19 | Durchgangsbohrungen mit Spiralbohrer Ø 4,5 bohren | 1 | Bohrung | |
| 20 | Durchgangsbohrungen mit mit Kegelsenker entgraten | 1 | Senkung | |
| 21 | Zylindrische Senkungen herstellen | 1 | Senkung | |
| 22 | Zylindrische Senkungen entgraten | 0,5 | Senkung | |
| 23 | Innengewinde M4 schneiden | 4 | Gewinde | |
| 24 | Prüfplan erstellen und Werkstück prüfen | 15 | Werkstück | |
| Geschätze Dauer für die Herstellung der Grundplatte (min): | 0 |
